An elbow is a pipe fitting used to change the direction of a pipeline, connecting straight pipe sections to achieve turns at 90°, 45°, or other angles. It is widely applied in water supply, gas systems, industrial pipelines, and heating systems, with key functions including:
Altering the flow direction of fluids (water, gas, liquids);
Connecting pipes of different orientations for flexible pipeline design;
Buffering stress and regulating flow in pipeline systems.
弯头（elbow）是管道系统中用于改变管路方向的管件，通过连接直管段实现 90°、45° 或其他角度的转向，广泛应用于给排水、燃气、工业管道、暖气系统等领域。其核心功能是：
改变流体（水、气体、液体）的流动方向；
连接不同走向的管道，实现管路布局的灵活设计；
在管道系统中起到缓冲应力、调节流量的辅助作用。
一、基础定义
| 英文 | 中文 | 说明 |
| Elbow | 弯头 | 改变管道方向的管件，标准角度为 45°、90°、180° |
| Center-to-End Dimension | 中心到端面距离 | 弯头端口中心到另一端口端面的长度（关键安装尺寸） |
| Radius of Curvature (R) | 曲率半径 | 弯头中心线的弯曲半径（决定流动阻力） |
二、核心类型
1. 按弯曲角度（By Angle）
| 英文 | 中文 | 应用场景 |
| 90° Elbow | 90°弯头 | 最常用，直角转向（如墙角管道） |
| 45° Elbow | 45°弯头 | 缓角度转向（减少水锤冲击） |
| 180° Elbow | 180°弯头 | U型回流（如泵旁路） |
| Custom Angle Elbow | 定制角度弯头 | 非标工程需求（如 30°、60°） |
2. 按曲率半径（By Radius）
| 英文 | 中文 | 曲率比 | 特点 |
| Long Radius (LR) Elbow | 长半径弯头 | R = 1.5×DN | 低流阻，压损小（优先选用） |
| Short Radius (SR) Elbow | 短半径弯头 | R = 1.0×DN | 紧凑空间安装（流阻较大） |
| 3D/5D Elbow | 3D/5D弯头 | R = 3×DN / 5×DN | 高纯度系统（如半导体、制药） |
曲率半径（R）：分为长半径（R=1.5D）和短半径（R=1.0D），长半径弯头流体阻力更小，适用于流量较大的管道。
Radius of curvature (R)：Long radius (R=1.5D) and short radius (R=1.0D); long-radius elbows have lower flow resistance for high-flow pipes.
3. 按制造工艺（By Manufacturing）
| 英文 | 中文 | 工艺特点 |
| Seamless Elbow | 无缝弯头 | 整体锻造/挤压，无焊缝（高压系统）Integral forging/extrusion, no welds (high-pressure system） |
| Welded Elbow | 焊接弯头 | 钢板卷制焊接（经济，中低压）Joined by arc welding or TIG welding, used in large-diameter/high-pressure systems (e.g., DN80+).
通过电弧焊或氩弧焊与管道焊接，用于大口径、高压系统（如 DN80 以上） |
| Mandrel Bent Elbow | 芯棒弯制弯头 | 直管冷弯成型（定制角度） |
| Threaded (screwed) elbows | 螺纹连接（丝扣）弯头 | Connected via threads, for small-diameter pipes (e.g., DN15-DN50).通过螺纹与管道拧紧连接，适用于小口径管道（如 DN15-DN50）。 |
| Coupling-connected elbows | 卡箍连接弯头 | Clamped with a gasket for easy installation and disassembly.利用卡箍夹紧密封圈实现连接，安装便捷，适用于需要频繁拆卸的场景。 |
三、标准与材料 Standards & Materials
1. 国际标准（Standards）
| 英文标准 | 中文 | 覆盖范围 |
| ASME B16.9 | 美标对焊管件 | 尺寸、公差（LR/SR） |
| ASME B16.28 | 美标锻钢弯头 | 小口径（DN≤80mm） |
| EN 10253 | 欧标对焊管件 | Type A/B（分质量等级） |
| GB/T 12459 | 国标钢制对焊管件 | 等效ASME B16.9 |
2. 常用材料（Materials）
| 英文 | 中文 | 适用介质 |
| Carbon Steel | 碳钢（ASTM A234） | 水、蒸汽、油品 |
| Stainless Steel | 不锈钢（A403） | 腐蚀性流体（酸、碱） |
| Alloy Steel | 合金钢（A234 WP11） | 高温高压（电站） |
| PVC/CPVC | 塑料弯头 | 化学输送 |
四、关键参数选型表
|
参数 |
英文 |
中文 |
选型建议 |
|
Nominal Diameter |
DN (e.g., DN50) |
公称直径（如DN50） 公称直径（DN）：表示管道内径的名义尺寸，如 DN25 对应 1 英寸。 |
匹配管道尺寸 |
|
Wall Thickness |
Schedule (Sch 40/80) |
壁厚等级 |
按压力/温度选 |
|
Pressure Rating |
Class 150/300 |
压力等级 压力等级：以 PN（兆帕）或 Class（磅）表示，如 PN16（1.6MPa）适用于中压系统。 |
参考ASME标准 |
|
Surface Finish |
RA ≤ 0.8 μm (for Sanitary) |
表面粗糙度 |
高纯度系统需抛光 |
五、选型注意事项Selection Precautions
流阻控制：优先选 LR Elbow（长半径弯头）减少压损；
Flow resistance control: Prioritize LR Elbow (long radius elbow) to reduce pressure loss;
空间限制：狭窄区域用 SR Elbow（短半径弯头）；
Space limitation: SR Elbow (short-radius elbow) is used in narrow areas;
腐蚀环境：化工系统选用 SS 316L/Alloy 20；
Corrosive environment: SS 316L/Alloy 20 is selected for the chemical system;
振动场景：避免焊接弯头，选 无缝弯头（Seamless）；
Vibration scenario: Avoid welded elbows and choose Seamless elbows.
卫生要求：食品/制药需 抛光Ra≤0.8μm + Tri-Clamp连接.
Hygiene requirements: For food/pharmaceutical products, polishing Ra≤0.8μm + Tri-Clamp connection is required.
附：特殊弯头类型Special elbow type
| 英文 | 中文 | 用途 |
| Reducing Elbow | 异径弯头 | 连接不同管径（如DN50→DN40） |
| Mitered Elbow | 斜接弯头 | 大直径定制角度（多段焊接） |
| Sanitary Elbow | 卫生级弯头 | 快拆卡箍连接（食品/制药） |
Installation and Maintenance安装与维护
Installation tips：安装要点：
Ensure the elbow matches pipe diameter and pressure rating;
Control welding temperature to prevent deformation; use Teflon tape for threaded connections.
确保弯头与管道口径、压力等级匹配，避免错用；
焊接时控制温度，防止材质变形；螺纹连接需缠绕生料带密封。
Maintenance notes：维护注意事项
Inspect metal elbows for corrosion or cracks, especially in humid/corrosive environments;
Keep non-metallic elbows away from strong oxidants or high-temperature fluids to avoid aging.
金属弯头需定期检查腐蚀、裂纹，尤其在潮湿或腐蚀性环境中；
非金属弯头避免接触强氧化剂或高温流体，防止老化破裂。
45° 弯头规格表
|
公称通径 |
端部外径（A 系列 / B 系列） |
中心至端面尺寸（长半径） |
| 15 | 21.3/18 | 16 |
| 20 | 26.9/25 | 16 |
| 25 | 33.7/32 | 16 |
| 32 | 42.4/38 | 20 |
| 40 | 48.3/45 | 24 |
| 50 | 60.3/57 | 32 |
| 65 | 76.1(73)/76 | 40 |
| 80 | 88.9/89 | 47 |
| 100 | 114.3/108 | 63 |
| 125 | 139.7/133 | 79 |
| 150 | 168.3/159 | 95 |
| 200 | 219.1/219 | 126 |
| 250 | 273/273 | 158 |
| 300 | 323.9/325 | 189 |
| 350 | 355.6/377 | 221 |
| 400 | 406.4/426 | 253 |
| 450 | 457/478 | 284 |
| 500 | 508/529 | 316 |
| 600 | 610/630 | 381 |
90° 弯头规格表
|
公称通径 |
端部外径（A 系列 / B 系列） |
中心至端面尺寸（长半经） |
中心至端面尺寸（短半径） |
| 15 | 21.3/18 | 38 | - |
| 20 | 26.9/25 | 38 | - |
| 25 | 33.7/32 | 38 | 25 |
| 32 | 42.4/38 | 48 | 32 |
| 40 | 48.3/45 | 57 | 38 |
| 50 | 60.3/57 | 76 | 51 |
| 65 | 76.1(73)/76 | 95 | 64 |
| 80 | 88.9/89 | 114 | 76 |
| 100 | 114.3/108 | 152 | 102 |
| 125 | 139.7/133 | 190 | 127 |
| 150 | 168.3/159 | 229 | 152 |
| 200 | 219.1/219 | 305 | 203 |
| 250 | 273/273 | 381 | 254 |
| 300 | 323.9/325 | 457 | 305 |
| 350 | 355.6/377 | 533 | 356 |
| 400 | 406.4/426 | 610 | 406 |
| 450 | 457/478 | 686 | 457 |
| 500 | 508/529 | 762 | 508 |
| 600 | 610/630 | 914 | 610 |
180° 弯头规格表
|
公称通径 |
端部外径（A 系列 / B 系列） |
中心至中心尺寸（长半径） |
中心至中心尺寸（短半径） |
背面至端面尺寸（长半径） |
背面至端面尺寸（短半径） |
| 15 | 21.3/18 | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 26.9/25 | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 33.7/32 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 42.4/38 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 48.3/45 | 114 | 76 | 83 | 81 |
| 50 | 60.3/57 | 152 | 102 | 106 | 100 |
| 65 | 76.1(73)/76 | 191 | 127 | 132 | 121 |
| 80 | 88.9/89 | 229 | 152 | 159 | 159 |
| 100 | 114.3/108 | 305 | 203 | 210 | 197 |
| 125 | 139.7/133 | 381 | 254 | 262 | 237 |
| 150 | 168.3/159 | 457 | 305 | 313 | 313 |
| 200 | 219.1/219 | 610 | 406 | 414 | 391 |
| 250 | 273/273 | 762 | 508 | 518 | 467 |
| 300 | 323.9/325 | 914 | 610 | 619 | 533 |
| 350 | 355.6/377 | 1067 | 711 | 711 | 610 |
| 400 | 406.4/426 | 1219 | 813 | 813 | 686 |
| 450 | 457/478 | 1372 | 914 | 914 | 762 |
| 500 | 508/529 | 1524 | 1016 | 1016 | 864 |
| 600 | 610/630 | 1829 | 1219 |
